マイクロメータ測定の自動化による省人化・リアルタイムに不良検出のできる生産体制の構築
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従来の課題
- 熟練者と一般作業者で測定結果にばらつきが発生する
- 従来の測定方法を維持したまま自動化したい
- 品質要求の高まりにより、全数測定が必要になった
- 不良発生後の対応ではなく、未然防止型の生産体制を構築したい
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ミツトヨの解決提案
- 従来のマイクロメータによる測定方法を活かしながら、自動化による測定品質の均一化と省人化を実現。さらに、測定結果を蓄積・分析することで、加工状態の変化や工具摩耗を把握し、不良発生の予兆管理にも活用できます。
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期待される効果
- 測定品質の標準化による属人化の解消
- 従来の測定方法との整合性を維持したスムーズな自動化
- 全数測定の効率化による省人化と生産性向上
- 不良発生リスクの低減による安定した生産体制の構築
熟練技能者の測定動作を再現し、測定品質の標準化と省人化を実現
背景
製造現場では品質要求の高まりにより、全数測定や測定データを活用した品質管理へのニーズが高まっています。一方で、測定作業の属人化や人手不足、自動化への対応が課題となっており、安定した生産体制の構築が求められています。
解決提案
MD自動ユニットは、熟練技能者の測定動作を再現し、マイクロメータ測定の自動化を実現するソリューションです。従来の測定方法を維持しながら、全数測定の効率化や測定品質の標準化を支援します。さらに、測定データを活用した傾向管理により、不良品を作らない工程づくりや安定生産にも貢献します。
導入事例① 全数測定の効率化（オフライン測定） 作業者１名の集約
加工工程の品質保証のため全数測定が必要な現場において、作業者がワークをセットして測定開始ボタンを押すだけで、測定から合否判定までを自動化。ミツトヨ高知工場では、従来3名で行っていた測定業務を1名へ集約し、省人化を実現しました。
オフライン全数測定の実例紹介
操作BOX(オプション)
特徴：
- 24V電源の供給によりオフライン測定可能
- ボタン操作によりMD自動ユニットを3台制御可能
機能：
- ボタン(測定・退避・停止)各3個、非常停止1個
- ランプ(OK・NG)各3個
- モード切替スイッチ(測定・基点合せ)
導入事例② 不良品を作らない工程づくり（インライン測定） リアルタイムの不良検知・加工状態の傾向把握
搬送装置と連携した自動計測システムを構築し、測定結果を加工機へフィードバック。工具摩耗による寸法変化を補正することで、不良発生の低減や長時間の安定生産を実現します。測定データは傾向管理や設備保全にも活用できます。
インライン測定の実例紹介
ミツトヨの商品や技術を実際に見て体験できるショールームのご案内
ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M3 Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。
M3 Solution Centerの詳細を見る
その他の解決提案・アプリケーション
測定データ入力作業のムダとミスをなくし、記録業務を効率化
デジタル測定工具とワイヤレス送信ユニットを組み合わせて様々な電子帳票ソフトウェアを連携することで、測定値をワンボタンで入力することや現場のペーパーレス化・DX推進を実現します
高精度な厚み測定を行いたい
超低測定力、高分解能・高精度保証の接触式センサで製品品質の維持・向上に貢献
初心者でも安定した深さ測定ができる
このアタッチメントがあれば、初心者でも繰り返し性の高い安定した結果が得られます
インライン測定で品質管理に貢献
ローラーコンベアやガントリーローダ等の自動搬送装置と三次元測定機の組み合わせで、ノンストップ生産・全数測定が可能になります
単純作業はロボットが肩代わり
測定の全自動化で作業工数を大幅削減可能
誰でも安心・簡単操作の半自動測定
測定プログラムの自動スタートでマウス操作の手間いらず。ワークセット工数を削減
