モジュール0.3の平歯車の歯形誤差を測定したい
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従来の課題
- モジュール0.3の平歯車の歯形誤差を測定したい
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ミツトヨの解決提案
- MiSCAN Vision Systemで微細平歯車の測定が可能です
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期待される効果
- これまで測定が困難だった微細平歯車の解析を可能にします
- 画像ヘッドと併用により操作も簡単
機能のご紹介
- 1.最小径Φ125μmの極小スタイラスによりモジュール0.5以下の平歯車解析が可能です。
- 2.画像ヘッドで位置決めが可能でセッティングが容易です。
- 3.歯車諸元値を入力するだけで簡単にプログラム作成から解析まで可能です。
- 4.スキャニング精度0.6μmで高精度歯車にも対応可能です。
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ミツトヨのストロングポイント
- 1.画像測定機をベースとしているため汎用性が高く、歯車試験機などと比べて幅広い測定に使用できます。
ご提案システム
MiSCAN Vision System MVS-H302P1L-D
MPP-NANO
同上用スタイラス R125-85-20
歯車解析ソフト GEARPAK-Cylindrical
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ミツトヨの商品や技術を実際に見て体験できるショールームのご案内
ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M3 Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。
M3 Solution Centerの詳細を見る![](/images/modules/img-relatedlink-m3.png)
その他の解決提案・アプリケーション
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MeasurLinkによる傾向管理の自動化
デジタル化と自動記録により手書きをなくし、MeasurLinkによりリアルタイムにグラフ化が可能に。
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工作機械パーツの平面度測定結果をパソコンへ無線で取込み
デジタル化と無線通信による自動記録により手書きをなくす
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大型モーターシャフト等の真円度測定結果の手書き記録を無くす
大型モータ等のシャフトの真円度測定 デジタル化と自動記録により手書きを無くす。測定結果をExcelへ直接入力。
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三次元測定機用測定プログラムの測定結果のばらつきを解消
測定プログラム作成者によって測定結果にばらつきが出る 測定スキルの技術継承ができていない 自動測定プログラム生成ソフトウェアの導入と自社の測定ノウハウ・ルールを共有化し、作業者ごとの個人差を解消 測定したい全要素を最短・最速で測定するプログラムを自動生成
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三次元測定機用測定プログラムの自動生成により、検査リードタイムの大幅削減を実現
検査部品の増加により、測定プログラム作成に時間がかかる 測定プログラム作成で三次元測定機を占有し、測定時間を確保できない 自動測定プログラム生成ソフトウェアの導入によりCADモデルの完成と同時に最適な測定プログラムをオフラインで生成 検査工数を削減し、製品製造サイクルの大幅な短縮を実現
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三次元測定機用測定プログラムを専門知識不要で簡単生成
プログラミングが難しい 教育を受けた人しか使えない 自動測定プログラム生成ソフトウェアによりクリックベースの直感的操作で、簡単に熟練者と同等の測定プログラムを自動生成が可能