プレス加工品の寸法測定を誰でも素早く高精度に！
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従来の課題
- 測定を外部に委託してきたため、納期対応の手間やコストが問題になっていました。そのため、自社設備の導入を検討しましたが、測定機の取扱い、オペレータの育成に不安がありました。
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ミツトヨの解決提案
- Z軸モータドライブ搭載の測定顕微鏡MF-Jと画像ユニットの組み合わせにより、誰でも素早く高精度測定が可能になります。
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期待される効果
- 測定待ちの解消とバラツキの少ない測定結果による信頼性の向上
自社内で高精度な非接触寸法測定が可能になる
背景
微細寸法のプレス加工品に対し、長穴・R・幅測定を行う必要がありましたが、薄物のため、変形してしまわないように測定できること、誰でも高精度な測定ができることを求められていました。
解決ポイント
微細寸法のプレス加工品のような薄物の寸法測定には、変形してしまわないように測定顕微鏡による非接触の測定と個人差が発生しない画像測定機能が有効です。
解決策
Z軸モータドライブ搭載の測定顕微鏡MF-Jと画像ユニットによる、ワンクリックでのピント合わせ、エッジ検出が可能な画像測定を可能にし、誰でも同じように高精度な非接触寸法測定がおこなえます。
効果
- 1.自社設備の測定機運用による測定待ちの解消で納期短縮
- 2.バラツキの少ない測定結果による信頼性の向上
- 3.自動測定手順作成で誰でも同じ手順・条件での測定が可能
ミツトヨの商品や技術を実際に見て体験できるショールームのご案内
ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M3 Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。
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その他の解決提案・アプリケーション
バリの高さを簡単に測定したい
バリの高さを断面形状から簡単に測定できます。 せん断ブレードや工具の摩耗を適切に管理でき生産性の向上に貢献します。
複雑な形状の薄物ワークの厚みを測定したい
上下面連続測定機能により製品の厚みの変化を計測できます。 低測定力測定により測定困難を可能にします。
てこ式ダイヤルゲージ（テストインジケータ）の測定誤差要因を排除
てこ式のダイヤルゲージから直動式のレバー測定子形ID（デジマチックインジケータ）に変更して誤差要因を排除する。
レバー測定子形ID（デジマチックインジケータ）での自由な測定姿勢と測定子の角度誤差の排除を両立
330度の表示部回転機能を実装し、どのような姿勢でも測定可能。また、アナログ式のてこ式ダイヤルゲージ特有の測定子の角度誤差を排除し、測定子の角度を気にせずセッティング可能になりました。
インライン対応CNC三次元測定機で、生産現場の高効率測定を実現！
製造現場に対応したCNC三次元測定機を導入することで、ゲージによる手動測定から脱却できます。
ベアリングの寸法測定の平準化、効率化を実現
アナログ方式の測定をFTA-C4000により自動化し、測定レベルの平準化を実現。2台必要だった外径・内径測定が1台ででき、測定値のデジタル管理も可能になります。
