プレス加工品の寸法測定を誰でも素早く高精度に！
-
従来の課題
- 測定を外部に委託してきたため、納期対応の手間やコストが問題になっていました。そのため、自社設備の導入を検討しましたが、測定機の取扱い、オペレータの育成に不安がありました。
-
ミツトヨの解決提案
- Z軸モータドライブ搭載の測定顕微鏡MF-Jと画像ユニットの組み合わせにより、誰でも素早く高精度測定が可能になります。
-
期待される効果
- 測定待ちの解消とバラツキの少ない測定結果による信頼性の向上
自社内で高精度な非接触寸法測定が可能になる
背景
微細寸法のプレス加工品に対し、長穴・R・幅測定を行う必要がありましたが、薄物のため、変形してしまわないように測定できること、誰でも高精度な測定ができることを求められていました。
解決ポイント
微細寸法のプレス加工品のような薄物の寸法測定には、変形してしまわないように測定顕微鏡による非接触の測定と個人差が発生しない画像測定機能が有効です。
解決策
Z軸モータドライブ搭載の測定顕微鏡MF-Jと画像ユニットによる、ワンクリックでのピント合わせ、エッジ検出が可能な画像測定を可能にし、誰でも同じように高精度な非接触寸法測定がおこなえます。
効果
- 1.自社設備の測定機運用による測定待ちの解消で納期短縮
- 2.バラツキの少ない測定結果による信頼性の向上
- 3.自動測定手順作成で誰でも同じ手順・条件での測定が可能
ミツトヨの商品や技術を実際に見て体験できるショールームのご案内
ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M3 Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。
M3 Solution Centerの詳細を見る
その他の解決提案・アプリケーション
コネクター端子の測定効率を向上したい
クイックビジョンのTAF（トラッキングオートフォーカス）で瞬時にピントが合い測定効率を大幅に向上します
MeasurLinkによる傾向管理の自動化
デジタル化と自動記録により手書きをなくし、MeasurLinkによりリアルタイムにグラフ化が可能に。
工作機械パーツの平面度測定結果をパソコンへ無線で取込み
デジタル化と無線通信による自動記録により手書きをなくす
大型モーターシャフト等の真円度測定結果の手書き記録を無くす
大型モータ等のシャフトの真円度測定 デジタル化と自動記録により手書きを無くす。測定結果をExcelへ直接入力。
三次元測定機用測定プログラムの測定結果のばらつきを解消
測定プログラム作成者によって測定結果にばらつきが出る 測定スキルの技術継承ができていない 自動測定プログラム生成ソフトウェアの導入と自社の測定ノウハウ・ルールを共有化し、作業者ごとの個人差を解消 測定したい全要素を最短・最速で測定するプログラムを自動生成
三次元測定機用測定プログラムの自動生成により、検査リードタイムの大幅削減を実現
検査部品の増加により、測定プログラム作成に時間がかかる 測定プログラム作成で三次元測定機を占有し、測定時間を確保できない 自動測定プログラム生成ソフトウェアの導入によりCADモデルの完成と同時に最適な測定プログラムをオフラインで生成 検査工数を削減し、製品製造サイクルの大幅な短縮を実現
