測定プログラミングの自動化を実現

解決提案 計測システム・ソフトウェア
3DCADデータを活用した測定プログラム作成の自動化により、測定のリードタイムを削減します。
  • 従来の課題

    • 少量多品種・受注生産のため、検査をおこなう部品の数や種類が多く、測定機のプログラム作成に時間を要していました。
    • プログラム作成に三次元測定機を占有してしまい、測定に十分な時間を確保できませんでした。
  • ミツトヨの解決提案

    • 自動測定プログラム生成ソフトウェアMiCATPlannerの導入によりオフラインで3DCADデータから測定プログラムを自動作成できます。
  • 期待される効果

    • プログラミング工数の削減により、測定のリードタイムを大幅に短縮します。
    • 三次元測定機の測定時間を十分に確保できます。

3DCADデータから測定プログラムを自動作成し、測定のリードタイム短縮を実現

背景

少量多品種・受注生産のため、検査を行う必要のある部品の数や種類は多いが、それぞれの部品の納期短縮が必要でした。

従来の測定方法の課題

検査する部品の数や種類が多く、多くの時間を要して、それぞれの測定プログラムを三次元測定機を占有して作成していました。測定プログラムは作成者により個人差があり、また、設計者の意図と異なる測定を行っている可能性もありました。

解決ポイント

3DCADデータを活用し、オフラインPCで自動で測定プログラムを生成します。

解決策

自動測定プログラム生成ソフトウェアMiCATPlannerrの導入により、CAMで加工機をプログラミングするように、3DCADデータから測定プログラムを自動作成します。

効果

  1. 1.プログラミング工数の削減により、測定のリードタイムを大幅に短縮します。
  2. 2.測定プログラム作成はオフラインで可能ですので、三次元測定機を占有しません。
  3. 3.測定プログラムの品質は均一で個人差が発生しません。

お問合せ

掲載記事に関するご質問や関連する商品・ソリューションの導入のご相談などがございましたら、以下よりお気軽にお問い合わせください。

その他の解決提案・アプリケーション

バリの高さを簡単に測定したい

バリの高さを断面形状から簡単に測定できます。 せん断ブレードや工具の摩耗を適切に管理でき生産性の向上に貢献します。

複雑な形状の薄物ワークの厚みを測定したい

上下面連続測定機能により製品の厚みの変化を計測できます。 低測定力測定により測定困難を可能にします。

てこ式ダイヤルゲージ(テストインジケータ)の測定誤差要因を排除

てこ式のダイヤルゲージから直動式のレバー測定子形ID(デジマチックインジケータ)に変更して誤差要因を排除する。

レバー測定子形ID(デジマチックインジケータ)での自由な測定姿勢と測定子の角度誤差の排除を両立

330度の表示部回転機能を実装し、どのような姿勢でも測定可能。また、アナログ式のてこ式ダイヤルゲージ特有の測定子の角度誤差を排除し、測定子の角度を気にせずセッティング可能になりました。

インライン対応CNC三次元測定機で、生産現場の高効率測定を実現!

製造現場に対応したCNC三次元測定機を導入することで、ゲージによる手動測定から脱却できます。

ベアリングの寸法測定の平準化、効率化を実現

アナログ方式の測定をFTA-C4000により自動化し、測定レベルの平準化を実現。2台必要だった外径・内径測定が1台ででき、測定値のデジタル管理も可能になります。