測定不良を無くし、モーターコアに組み付けられたヘアピンの安定した測定を実現

解決提案三次元測定機（座標測定機）

非接触測定時に頻発していた測定不良を無くし、測定精度が向上！

モーターの性能はモーターコアの加工・組み立て精度に左右されます。モーターコア1個には約300のヘアピンが組み付けられており、モーターコアは同心円状に組み付けられたヘアピンの位相及び高さを全て精密に測定する必要がありました。

レーザー変位計＋画像測定機による非接触測定をおこなっていましたが、製品自体のバラつきやヘアピンの光沢の影響を受け、エッジの検出に失敗し測定不良が頻発。その都度、手動でエッジ合わせをおこなう必要があり、測定者の手離れの悪さが問題でした。

CNC三次元測定機CRYSTA-Apex Vシリーズを用いた接触測定により、ワークの光沢などの表面性状の影響を受けずに高精度測定ができるようになります。

1.エッジ検出の失敗による測定不良がなくなり、測定者の手離れがよくなります。
2.CNC三次元測定機CRYSTA-Apex Vシリーズは、リアルタイムで公差照合ができます。NGが発生した場合は即座にプログラムを終了し測定者に通知するため、測定不良のまま測定を続けることもなくなります。

掲載記事に関するご質問や関連する商品・ソリューションの導入のご相談などがございましたら、以下よりお気軽にお問い合わせください。

オンラインでのお問合せ

お問合せフォーム

事例・技術トレンド

ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M³ Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。

バリの高さを簡単に測定したい

バリの高さを断面形状から簡単に測定できます。せん断ブレードや工具の摩耗を適切に管理でき生産性の向上に貢献します。

複雑な形状の薄物ワークの厚みを測定したい

上下面連続測定機能により製品の厚みの変化を計測できます。低測定力測定により測定困難を可能にします。

てこ式ダイヤルゲージ（テストインジケータ）の測定誤差要因を排除

てこ式のダイヤルゲージから直動式のレバー測定子形ID（デジマチックインジケータ）に変更して誤差要因を排除する。

レバー測定子形ID（デジマチックインジケータ）での自由な測定姿勢と測定子の角度誤差の排除を両立

330度の表示部回転機能を実装し、どのような姿勢でも測定可能。また、アナログ式のてこ式ダイヤルゲージ特有の測定子の角度誤差を排除し、測定子の角度を気にせずセッティング可能になりました。

インライン対応CNC三次元測定機で、生産現場の高効率測定を実現！

製造現場に対応したCNC三次元測定機を導入することで、ゲージによる手動測定から脱却できます。

ベアリングの寸法測定の平準化、効率化を実現

アナログ方式の測定をFTA-C4000により自動化し、測定レベルの平準化を実現。2台必要だった外径・内径測定が1台ででき、測定値のデジタル管理も可能になります。