TAGLENSで焦点深度を大幅に拡張。検査時間短縮で生産性が向上！
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従来の課題
- 焦点深度の浅い光学系しか無く、検査完了まで時間がかかった
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ミツトヨの解決提案
- 焦点深度を拡張することができるため、ピント調節不要で2次元位置を捉え、検査効率が向上
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期待される効果
- 約20倍に拡張された焦点深度により、混入位置の異なる異物の全てにピントが合い、半自動化された画像検査で検査時間を大幅に短縮
- パルス照明ユニットとの組み合わせにより、異物を3次元で捉えて簡易測定することも可能 ※可視域のみ
従来の光学系にTAGLENSを組み合わせることで、異物検査時間を大幅に短縮
ケーブルの絶縁体部分（白い部分）の異物検査では従来、異物やクラックがないかの検査を目視で行っておりました。
解決ポイント
TAGLENSを使用することでピント合わせの作業が簡単になり、検査の半自動化が可能となりました。
異物がどのように見えるかのイメージ
ワークの中に異物やクラックがないか、一目で確認することが可能です。
ミツトヨの商品や技術を実際に見て体験できるショールームのご案内
ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M3 Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。
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その他の解決提案・アプリケーション
バリの高さを簡単に測定したい
バリの高さを断面形状から簡単に測定できます。 せん断ブレードや工具の摩耗を適切に管理でき生産性の向上に貢献します。
複雑な形状の薄物ワークの厚みを測定したい
上下面連続測定機能により製品の厚みの変化を計測できます。 低測定力測定により測定困難を可能にします。
てこ式ダイヤルゲージ（テストインジケータ）の測定誤差要因を排除
てこ式のダイヤルゲージから直動式のレバー測定子形ID（デジマチックインジケータ）に変更して誤差要因を排除する。
レバー測定子形ID（デジマチックインジケータ）での自由な測定姿勢と測定子の角度誤差の排除を両立
330度の表示部回転機能を実装し、どのような姿勢でも測定可能。また、アナログ式のてこ式ダイヤルゲージ特有の測定子の角度誤差を排除し、測定子の角度を気にせずセッティング可能になりました。
インライン対応CNC三次元測定機で、生産現場の高効率測定を実現！
製造現場に対応したCNC三次元測定機を導入することで、ゲージによる手動測定から脱却できます。
ベアリングの寸法測定の平準化、効率化を実現
アナログ方式の測定をFTA-C4000により自動化し、測定レベルの平準化を実現。2台必要だった外径・内径測定が1台ででき、測定値のデジタル管理も可能になります。
