モータコアの積層測定におけるスピードアップと再現性向上を実現
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従来の課題
- 段取りに要する時間、直動測定結果の再現性に不満があった
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ミツトヨの解決提案
- 真円度・輪郭・粗さの測定機能を1台に集約したRTX-0605-Aにより、測定検査のスピードアップと測定結果の再現性向上を図る
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期待される効果
- 測定検査スピードアップによる生産性の向上と、測定結果の再現性向上による品質向上
同心度測定、コア積層ズレの評価などの精度の向上とスピードアップを実現
背景
ローター(回転子)やステータ(固定子)の鉄心部分に当たるモータコアには、高い加工精度が要求されます。そのため、真円度測定機による内外径の同心度測定やコア積層ズレの評価などにも高い精度が求められます。
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従来の測定方法の課題
複数の測定機をまたぐ段取り替えと測定に時間が掛かっていた。また、段取り替えによる測定結果の再現性に不満がありました。
解決策
RTX-0605-Aにより、真円度・輪郭・粗さの測定機能を1台に集約して、測定のスピードアップと測定結果の再現性向上を実現します。
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効果
- 1.XZθ軸の位置決め精度の向上により、測定結果の再現性が増し、製品の品質向上につながります。
- 2.測定のスピードアップにより、生産リードタイムを短縮できます。
- 3.測定から解析まで一連の操作が自動化され、人手不足、技術不足への対応につながります。
ミツトヨの商品や技術を実際に見て体験できるショールームのご案内
ミツトヨの商品・ソリューションを実演・提案するデモンストレーション・スペースとして「M3 Solution Center」を世界各地に展開。商品展示や専任エンジニアによる実演・実技指導のほか、システム導入にあたってのご相談を承っています。
M3 Solution Centerの詳細を見る![](/images/modules/img-relatedlink-m3.png)
その他の解決提案・アプリケーション
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MeasurLinkによる傾向管理の自動化
デジタル化と自動記録により手書きをなくし、MeasurLinkによりリアルタイムにグラフ化が可能に。
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工作機械パーツの平面度測定結果をパソコンへ無線で取込み
デジタル化と無線通信による自動記録により手書きをなくす
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大型モーターシャフト等の真円度測定結果の手書き記録を無くす
大型モータ等のシャフトの真円度測定 デジタル化と自動記録により手書きを無くす。測定結果をExcelへ直接入力。
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三次元測定機用測定プログラムの測定結果のばらつきを解消
測定プログラム作成者によって測定結果にばらつきが出る 測定スキルの技術継承ができていない 自動測定プログラム生成ソフトウェアの導入と自社の測定ノウハウ・ルールを共有化し、作業者ごとの個人差を解消 測定したい全要素を最短・最速で測定するプログラムを自動生成
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三次元測定機用測定プログラムの自動生成により、検査リードタイムの大幅削減を実現
検査部品の増加により、測定プログラム作成に時間がかかる 測定プログラム作成で三次元測定機を占有し、測定時間を確保できない 自動測定プログラム生成ソフトウェアの導入によりCADモデルの完成と同時に最適な測定プログラムをオフラインで生成 検査工数を削減し、製品製造サイクルの大幅な短縮を実現
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三次元測定機用測定プログラムを専門知識不要で簡単生成
プログラミングが難しい 教育を受けた人しか使えない 自動測定プログラム生成ソフトウェアによりクリックベースの直感的操作で、簡単に熟練者と同等の測定プログラムを自動生成が可能